锅炉16Mn钢管-防腐16Mn钢管烧损运行事故准确地进行成因分析 ,锅炉16Mn钢管鼓疱及裂纹 锅炉16Mn钢管的烧损是一种较为普遍的锅炉运行事故。及时地发现所存在隐患 .并给出相应的处理方案 ,对提高锅炉运行的安全性和经济性是极其重要的针对这一问题 ,本文以一台ＷＮＳ110Ｙ型锅炉进行分析 ,以期对同类问题有所借鉴。该锅炉于 1996年 11月投入使用。

   设计压力为08ＭＰａ ,使用燃料为 0#柴油 ,锅筒内径 1200ｍｍ ,16Mn钢管材质为 20ｇ ,16Mn钢管厚度为 12ｍｍ ,结构特点 :干背 ,波纹胆 ,四回程设计。该锅炉投运以来每周启用一次 ,每次使用 8小时左右 ,累计使用时间约 2000小时。使用大约一年后 ,油耗明显增加。

      锅炉在检验中存在主要缺陷是:该炉后16Mn钢管汽空间有一外凸鼓疱 ,高度 9ｍｍ ,且整个鼓疱区汽侧存在密集纵向裂纹 ,长度均在512ｍｍ ,裂纹开口较宽 ,约为 0203ｍｍ ,肉眼可见深度普遍在051ｍｍ。鼓疱外貌及位置见图 缺陷成因分析宏观检验发现 ,后16Mn钢管烟气回程隔板表面隔热层脱落 ,隔板已严重烧穿变形。烟囱根部有氧化皮层 ,明显有过热现把低合金热强钢的工作温度提高到600℃ ,采用了少量多元复合强化方法 ,即Ｗ -Ｍｏ复合固溶强化和Ｖ -Ｔｉ复合时效强化以及Ｂ的微量强化 ;同时用Ｃｒ -Ｓｉ复合以提高抗氧化性 ;此外其它元素的复合作用也有利于提高抗氧化性。1.2102钢的金相组织根椐 102钢的奥氏体连续转变曲线 ,不同的冷却速度下 ,基本上是四种类型 :⑴冷却速度很慢时 ,形成贝氏体之先 ,析出铁素体.

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