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16mn无缝钢管水波纹”缺陷产生的主要原因

16mn无缝钢管水波纹”缺陷产生的主要原因

  • 所属:16Mn钢管
  • 时间:2019-03-14 23:43:00
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16mn无缝钢管水波纹”缺陷产生的主要原因


      随着新工艺的产生,16mn无缝钢管常见的压力容器的材质采用厚壁高铬耐磨钢板。采用厚壁高铬耐磨钢板材料制作压力容器成为以后的趋势。但压力容器对高铬耐磨钢板的结合率要求很高。所以对于其质量需要严格控制,常用超声波探伤法检测其是否有缺陷。通过探伤法,可以检查出两类缺陷:1高铬耐磨钢板基板上是否有裂纹,如果有裂纹,压力容器在使用过程中会存在非常严重的安全隐患。2高铬耐磨钢板是否存在没有复合的区域,属于质量问题。16mn无缝钢管这种缺陷同样会影响压力容器的正常使用。由于需要采用较厚的高铬耐磨钢板制作压力容器。所以其制作工艺一般采用爆炸法。像这类没有复合好的区域通常出现在放置雷管的爆炸点位置。采用超声波探伤应重点放在这里。如果爆炸点出发现未复合区域,则其周围也要相应探伤检查。如果爆炸点处没有发现未复合区域,则可以判定其周围也没有问题。对于基板裂纹的检查,如果裂纹比较细小,一般的超声波检测仪探伤时采用横波应回波比较弱,细小裂纹难以发现,而用纵波从复板侧对高铬耐磨钢板探伤时,如果底波降低20dB以上且无明显缺陷波出现,则基本可以判定基板有缺陷。如果裂纹区域比较大,则可以采用横波检测。对于爆炸法制作的高铬耐磨钢板,其缺陷检测是不可缺少的一环,特别是制造的复合板应用在比较重要的场合,

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 比如上面提到压力16mn无缝钢管。其他一些工艺如热轧法制作高铬耐磨钢板。其检测就简单很多,而且工艺流程正确合理,基本不会出现上述两种缺陷。中厚板生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,氧化铁皮被压入碳化铬复合耐磨衬板,经抛丸除去后,碳化铬复合耐磨衬板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为“水波纹”研究表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,水波纹”缺陷产生的主要原因。相关控制措施是1降低板坯加热温度 降低加热温度的措施,将加热炉出炉钢温由过去的1190℃降低至1160℃,该措施在一定程度上减少了水波纹”缺陷发生的几率,水波纹缺陷的严重程度有所下降。2优化除磷工艺 为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状“水波纹”产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的碳化铬复合耐磨衬板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状“水波纹”发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除条带状“水波纹”缺陷的发生。3采用高硬度轧辊 采用高铬铁轧辊,辊面硬度约为里氏硬度75HL左右,比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL轧辊使用后情况观察,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,轧制碳化铬复合耐磨衬板表面光洁,水波纹”纹缺陷发生率大为降低。4控制预矫直压力 通过对不同压力矫直后碳化铬复合耐磨衬板表面情况的跟踪得知,经过600吨预矫压力矫直的碳化铬复合耐磨衬板表面“水波纹”缺陷发生几率大大增加,将预矫直机矫直压力控制在300吨以下,水波纹”缺陷发生率有所降低,严重程度得到下降。综上,通过采取降低钢温、更换轧辊材质、提高轧辊硬度、对高压水除鳞方式及结构进行改进、降低预矫直压力等措施,可以有效地抑制碳化铬复合耐磨衬板“水波纹”缺陷的发生,提高碳化铬复合耐磨衬板的表面质量,满足客户需求。


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